Kaustik soda(NaOH) eng muhim kimyoviy ozuqa zaxiralaridan biri bo'lib, yillik umumiy ishlab chiqarish 106 t. NaOH organik kimyoda, alyuminiy ishlab chiqarishda, qog'oz sanoatida, oziq-ovqat sanoatida, yuvish vositalarini ishlab chiqarishda va boshqalarda qo'llaniladi.Kaustik soda xlor ishlab chiqarishda qo'shma mahsulot bo'lib, uning 97% ni oladi. natriy xloridni elektroliz qilish orqali joylashadi.
Kostik soda ko'pchilik metall materiallarga, ayniqsa yuqori harorat va konsentratsiyalarda agressiv ta'sir ko'rsatadi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, nikel barcha konsentratsiyalar va haroratlarda kaustik sodaga mukammal korroziyaga chidamliligi uzoq vaqtdan beri ma'lum. Bundan tashqari, juda yuqori konsentratsiyalar va haroratlar bundan mustasno, nikel gidroksidi ta'sir ko'rsatadigan stress-korroziya yorilishiga qarshi immunitetga ega. Shuning uchun 200 (EN 2.4066/UNS N02200) va 201 qotishmasi (EN 2.4068/UNS N02201) nikel standart navlari eng yuqori korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi kaustik soda ishlab chiqarishning ushbu bosqichlarida qo'llaniladi. Membran jarayonida ishlatiladigan elektroliz xujayrasidagi katodlar ham nikel plitalaridan tayyorlanadi. Spirtli ichimliklarni konsentratsiyalash uchun quyi oqim birliklari ham nikeldan qilingan. Ular ko'p bosqichli bug'lanish printsipiga ko'ra, asosan tushadigan plyonkali evaporatatorlar bilan ishlaydi. Ushbu birliklarda nikel bug'lanishdan oldingi issiqlik almashinuvchilari uchun quvurlar yoki quvur plitalari shaklida, bug'lanishdan oldingi qurilmalar uchun choyshablar yoki qoplamali plitalar sifatida va gidroksidi soda eritmasini tashish uchun quvurlarda ishlatiladi. Oqim tezligiga qarab, gidroksidi soda kristallari (o'ta to'yingan eritma) issiqlik almashtirgich quvurlarida eroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa ularni 2-5 yillik ish davridan keyin almashtirishni talab qiladi. Yiqilgan plyonkali bug'lanish jarayoni yuqori konsentrlangan, suvsiz kaustik soda ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bertrams tomonidan ishlab chiqilgan tushuvchi plyonka jarayonida isitish vositasi sifatida taxminan 400 ° C haroratda erigan tuz ishlatiladi. Bu erda 201 (EN 2.4068/UNS N02201) kam uglerodli nikel qotishmasidan tayyorlangan quvurlardan foydalanish kerak, chunki taxminan 315 °C (600 °F) dan yuqori haroratlarda standart nikel qotishmasi 200 (EN 2.4066/UNS N0220) ning uglerod miqdori yuqori bo'ladi. ) don chegaralarida grafit yog'inlariga olib kelishi mumkin.
Nikel ostenitik po'latlardan foydalanish mumkin bo'lmagan kaustik soda bug'latgichlari uchun afzal qilingan qurilish materialidir. Xloratlar yoki oltingugurt birikmalari kabi aralashmalar mavjud bo'lganda yoki yuqori quvvat talab qilinganda - ba'zi hollarda qotishma 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) kabi xrom o'z ichiga olgan materiallar qo'llaniladi. Kaustik muhitlar uchun ham katta qiziqish uyg'otadi yuqori xromli qotishma 33 (EN 1.4591/UNS R20033). Agar ushbu materiallardan foydalanish kerak bo'lsa, ish sharoitlari stress-korroziya yorilishiga olib kelishi mumkin emasligiga ishonch hosil qilish kerak.
Qotishma 33 (EN 1.4591/UNS R20033) 25 va 50% NaOH da qaynash nuqtasiga qadar va 70% NaOH da 170 °C da mukammal korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. Ushbu qotishma, shuningdek, diafragma jarayonidan gidroksidi soda ta'siriga uchragan zavodda dala sinovlarida ajoyib samaradorlikni ko'rsatdi.39 21-rasmda xloridlar va xloratlar bilan ifloslangan ushbu diafragma kaustik suyuqlik konsentratsiyasiga oid ba'zi natijalar ko'rsatilgan. 45% NaOH konsentratsiyasiga qadar materiallar qotishmasi 33 (EN 1.4591/UNS R20033) va nikel qotishmasi 201 (EN 2.4068/UNS N2201) o'xshash ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Harorat va konsentratsiyaning oshishi bilan 33 qotishmasi nikeldan ham chidamliroq bo'ladi. Shunday qilib, yuqori xromli qotishma natijasida 33 diafragma yoki simob hujayra jarayonidan xlorid va gipoxlorit bilan gidroksidi eritmalar bilan ishlov berish foydali ko'rinadi.
Yuborilgan vaqt: 21-dekabr 2022-yil