Kaustik soda(NaOH) eng muhim kimyoviy ozuqa zaxiralaridan biri bo'lib, yillik umumiy ishlab chiqarish hajmi 106 tonnani tashkil etadi. NaOH organik kimyoda, alyuminiy ishlab chiqarishda, qog'oz sanoatida, oziq-ovqat sanoatida, yuvish vositalarini ishlab chiqarishda va boshqalarda qo'llaniladi. Kaustik soda xlor ishlab chiqarishda qo'shimcha mahsulot bo'lib, uning 97% natriy xloridning elektrolizi orqali sodir bo'ladi.
Kaustik soda ko'pgina metall materiallarga, ayniqsa yuqori harorat va konsentratsiyalarda agressiv ta'sir ko'rsatadi. Biroq, 1-rasmda ko'rsatilganidek, nikel barcha konsentratsiyalar va haroratlarda kaustik sodaga juda yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatishi uzoq vaqtdan beri ma'lum. Bundan tashqari, juda yuqori konsentratsiyalar va haroratlardan tashqari, nikel kaustik keltirib chiqaradigan stress-korroziya yorilishiga chidamli. Shuning uchun nikel standart navlari qotishmasi 200 (EN 2.4066/UNS N02200) va qotishma 201 (EN 2.4068/UNS N02201) kaustik soda ishlab chiqarishning ushbu bosqichlarida eng yuqori korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan bosqichlarda qo'llaniladi. Membrana jarayonida ishlatiladigan elektroliz kamerasidagi katodlar ham nikel varaqlaridan yasalgan. Suyuqlikni konsentratsiyalash uchun quyi oqim qurilmalari ham nikeldan tayyorlangan. Ular ko'p bosqichli bug'lanish printsipiga muvofiq asosan tushayotgan plyonka bug'latgichlari bilan ishlaydi. Bu qurilmalarda nikel bug'lanishdan oldingi issiqlik almashinuvchilar uchun naychalar yoki naycha varaqlari shaklida, bug'lanishdan oldingi qurilmalar uchun varaqlar yoki qoplamali plitalar sifatida va kaustik soda eritmasini tashish uchun quvurlarda ishlatiladi. Oqim tezligiga qarab, kaustik soda kristallari (super to'yingan eritma) issiqlik almashinuvchi naychalarda eroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa ularni 2-5 yillik ish davridan keyin almashtirishni talab qiladi. Plyonkali bug'lantirish jarayoni yuqori konsentratsiyalangan, suvsiz kaustik soda ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bertrams tomonidan ishlab chiqilgan plyonkali tushirish jarayonida isitish vositasi sifatida taxminan 400 °C haroratda erigan tuz ishlatiladi. Bu yerda kam uglerodli nikel qotishmasi 201 (EN 2.4068/UNS N02201) dan tayyorlangan naychalardan foydalanish kerak, chunki taxminan 315 °C (600 °F) dan yuqori haroratlarda standart nikel sinfidagi qotishma 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ning yuqori uglerod miqdori dona chegaralarida grafit cho'kmasiga olib kelishi mumkin.
Nikel ostenitik po'latlardan foydalanib bo'lmaydigan kaustik soda bug'latgichlari uchun afzal ko'rilgan qurilish materialidir. Xloratlar yoki oltingugurt birikmalari kabi aralashmalar mavjud bo'lganda yoki yuqori mustahkamlik talab qilinganda, ba'zi hollarda 600 L qotishma (EN 2.4817/UNS N06600) kabi xrom o'z ichiga olgan materiallar qo'llaniladi. Shuningdek, kaustik muhitlar uchun yuqori xrom o'z ichiga olgan 33 qotishmasi (EN 1.4591/UNS R20033) katta qiziqish uyg'otadi. Agar ushbu materiallardan foydalanilsa, ish sharoitlari stress-korroziya yorilishiga olib kelmasligiga ishonch hosil qilish kerak.
33-qotishma (EN 1.4591/UNS R20033) 25 va 50% NaOH da qaynash haroratigacha va 170 °C da 70% NaOH da ajoyib korroziyaga chidamlilikni namoyon etadi. Ushbu qotishma, shuningdek, diafragma jarayonidan kaustik soda ta'siriga uchragan zavodda dala sinovlarida ham ajoyib natijalarni ko'rsatdi.39 21-rasmda xloridlar va xloratlar bilan ifloslangan ushbu diafragma kaustik suyuqligining konsentratsiyasiga oid ba'zi natijalar ko'rsatilgan. 45% NaOH konsentratsiyasigacha, 33-qotishma (EN 1.4591/UNS R20033) va 201-nikel qotishmasi (EN 2.4068/UNS N2201) materiallari o'xshash ajoyib qarshilikni ko'rsatadi. Harorat va konsentratsiyaning oshishi bilan 33-qotishma nikeldan ham chidamliroq bo'ladi. Shunday qilib, yuqori xrom miqdori tufayli 33-qotishma diafragma yoki simob xujayrasi jarayonidan xloridlar va gipoxlorit bilan kaustik eritmalarni qayta ishlash uchun foydali ko'rinadi.
Nashr vaqti: 2022-yil 21-dekabr